Contrôle de qualité

Chez Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd., le contrôle qualité est intégré à chaque étape de la production, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'expédition finale.

Notre objectif n'est pas seulement de fabriquer des fixations conformes aux spécifications, mais également de maintenir la cohérence entre les lots de production pour les projets d'approvisionnement à long terme et les clients de distribution.

Chaque ordre de production suit un processus d'inspection structuré pour réduire les risques liés à la qualité et améliorer la fiabilité du produit.

La qualité d’une fixation commence par la qualité de ses matières premières.
Avant le début de la production, les fils machine et les matériaux en acier entrants sont inspectés pour vérifier :
• Qualité du matériau
• Tolérance de diamètre
• État des surfaces
• Propriétés mécaniques
• Documentation du fournisseur

Les matériaux qui ne répondent pas aux exigences de production sont isolés et empêchés d'entrer dans le processus de fabrication.
Cela permet de garantir des performances stables tout au long des opérations ultérieures de formage, de filetage et de traitement thermique.

Lors de la fabrication, des contrôles dimensionnels sont effectués aux étapes clés de la production.
Les éléments d’inspection peuvent inclure :
• Diamètre de la tête
• Hauteur de la tête
• Diamètre de la tige
• Longueur du produit
• Géométrie des points
• Formation de fils

Les opérateurs de production et les inspecteurs de qualité surveillent les dimensions des produits tout au long du processus de fabrication pour identifier les écarts avant que de grandes quantités ne soient produites.

La qualité du filetage affecte directement les performances de fixation et l'efficacité de l'installation.
Les inspections de filetage sont effectuées à l'aide d'outils de mesure et de jauges de filetage pour vérifier :
• Pas de filetage
• Profondeur du filetage
• Angle de filetage
• Cohérence des fils
• Précision d'ajustement

Une attention particulière est accordée aux vis auto-perceuses et aux vis autotaraudeuses-où les performances du filetage sont essentielles lors de l'installation.

Pour les produits nécessitant un traitement thermique, des tests de dureté sont effectués pour vérifier les performances mécaniques.
L'inspection peut inclure :
• Dureté du noyau
• Dureté superficielle
• Consistance du traitement thermique

Un contrôle approprié de la dureté permet de garantir une résistance suffisante tout en réduisant le risque de fissuration ou de fragilité lors de l'installation.

En fonction du type de produit et des exigences du client, les essais mécaniques peuvent inclure :
• Essais de résistance à la traction
• Test de couple
• Tests d'extraction-
• Évaluation des performances de cisaillement

Ces tests permettent de vérifier que les produits répondent aux exigences des applications pour la construction, les structures en acier et les assemblages industriels.

Les revêtements de surface jouent un rôle important dans la résistance à la corrosion et la durée de vie.
Les éléments d’inspection comprennent :
• Aspect du revêtement
• Couverture du revêtement
• Défauts de surface
• Consistance du revêtement

Les traitements de surface disponibles comprennent :
• Placage de zinc
• Galvanisation à chaud
• Oxyde noir
• Revêtement Ruspert

Une vérification supplémentaire du revêtement peut être organisée selon les spécifications du client.

Avant l’emballage et l’expédition, les produits finis sont soumis à une inspection finale.
Le processus d'inspection peut inclure :
• Dimensions du produit
• Apparence du produit
• Vérification de l'emballage
• Vérification des étiquettes
• Confirmation de quantité

Seuls les produits qui passent avec succès l’inspection finale sont autorisés à être expédiés.

Pour répondre aux projets d'approvisionnement à long terme et aux exigences de gestion de la qualité des clients, les lots de production sont enregistrés tout au long du processus de fabrication.
Les enregistrements de traçabilité peuvent inclure :
• Source de matières premières
• Date de production
• Enregistrements de machines
• Dossiers d'inspection
• Dossiers d'expédition

Cela permet de réviser les informations de production lorsque cela est nécessaire et contribue à améliorer la cohérence de la qualité au fil du temps.